2009-12-09Miljötillstånd klart för planerad processanläggning i GislavedTrovärdigheten i begreppet klimatsmart kyckling är beroende av många faktorer i hela produktionskedjan. Omhändertagandet av biprodukterna från kycklingslakterierna är en del i sammanhanget och företaget PrimPro:s planerade satsning på en miljöinriktad animalisk processanläggning i Gislaved är därför intressant.
PrimePro HB ligger i startgroparna för en investering i en processanläggning i Gislaved där färdigprodukter ska gå in som ingrediens i djurfoderproduktion och vid pressläggning av denna tidning gav också Länsstyrelsen i Jönköping miljötillstånd för satsningen. Det bekräftar Mats Gustafsson, tjänsteman på myndigheten. Miljötillståndet gäller så kallad kategori tre, processanläggning för framställande av animaliskt proteinmjöl och fett som ingrediens i djurfoder. Slaktavfall blir foder Anläggningen i Gislaved ska använda biprodukter från fjäderfäslakterier som råvara; sådant som blod, fjädrar, mjukdelar och biprodukter från styckning. Tanken är således att råvaran ska komma från svenska kycklingslakterier och för att, som planerat är, producera 20 000 ton färdigt fodermedel avsett som råvara i djurfoderindustrin (pet food), behövs cirka 60 000 ton råvara (biprodukter från kyckling-slakterier). Den färdiga produkten, foderråvarorna, består främst av proteinmjöl och fett. I Gislaved kommun jobbar nu med detaljplanen för Henja. Denna beräknas vara klar den 1 februari 2010. Kommunen har tidigare sagt att det som krävs är att länsstyrelsen lämnar sitt miljötillstånd, för att kommunen ska kunna ge bygglov. Miljötillståndet är nu således klart och Per-Gunnar Ballo och Björn Stenbärj på PrimePro HB ser fram emot bygglovet och byggstarten. Byggstarten är nära Kommer ni att börja bygga under 2010? – Ja det gör vi. Vi håller vår plan. Just nu jobbar vi med detaljsammanställning av en del tekniska delar i anläggningen och vi är redo att börja bygga under nästa år när bygglovet blir klart, säger Per-Gunnar Ballo. Av samtalet framgår också, inte oväntat, att ett genomförande av en in-vestering i en processfabrik av detta slag, kräver en hel del byråkrati och myndighetskontakter. Men miljötillståndet är således klart och tiden för överklaganden har gått ut (oktober 2009). Företaget har under utredningens gång tittat på flera olika lokaliseringar av fabriken och fastnat för Gislaved som bedöms ligga väl till geografiskt för de svenska kycklingslakterierna. Väl i denna Smålandskommun har man tittat på flera olika placeringar inom Gislaved och man har hamnat i området Henja där alltså kommunen nu färdigställer detaljplanen. Satsningen handlar om ganska stor pengar, cirka 140 miljoner kronor. Klarar ni finansieringen? – Det räknar vi givetvis med. Vi har bankmedel och riskpengar till vår lösning för finansieringen, säger Per-Gunnar Ballo. Modern fabrik Den planerade fabriken blir av modernaste slag och Fjäderfä har för avsikt att återkomma i ett senare nummer med en mer ingående beskrivning av processtekniken, om och när projektet väl drar igång. Kortfattat kan sägas att biprodukterna alltså består av tre olika veterinärgodkända råvaror från kycklingslakterierna: Mjukdelar från slaktning och styckning samt fjädrar och blod. Mjukdelarna värmebehandlas och pressas över en viss tid under kontrollerad temperatur och visst tryck och av detta får man ut proteinmjöl och fett. Fjädrarna hydrolyseras, något som bryter ned strukturen så att man kan få ut proteinmjöl och fett. Blodet koaguleras och torkas vilket även det ger proteinmjöl. Fyra slutprodukter – Vi får alltså ut fyra slutprodukter: mjukdelsmjöl, fjädermjöl, blodmjöl och fett. Dessa produkter säljs till djurfoderindustrin, pet food-fabriker. De kan alltså användas som ingrediens i fodertillverkningen, säger Per-Gunnar Ballo. Han berättar att man också har för avsikt att sälja produkterna till fiskfoderindustrin eftersom råvarorna från Gislavedfabriken kan ersätta fiskmjölet. Per-Gunnar Ballo påpekar att fabriken kommer att producera en efterfrågad råvara för foderindustrin. – Råvarorna ger tillsammans med vår process-teknik ett högproteinmjöl som är mycket attraktivt. Vi omhändertar all råvara på ett säkert sätt och genom processen återförs hundra procent av näringen i form av protein och fett tillbaka till näringskedjan, säger han och menar att detta är gynnsamt för miljön och ger stora besparingar jämfört med andra alternativ för biprodukterna. Man kan också till-godoräkna sig en värdeökning vid försäljning av de färdiga produkterna, påpekar Per-Gunnar Ballo. Tillräcklig volym viktigt En foderfabrik av denna modell, är givetvis beroende av både en fungerande råvarutillgång och av avsättning av produkterna. Per-Gunnar Ballo samt Björn Stenbärj på PrimePro, uppger att de har fört samtal under hela planeringsfasen och tecknat intentionsavtal med potentiella leverantörer (svenska slakterier). Några slutliga avtal har dock inte kunnat skrivas förrän miljötillstånd och bygglov kommit på plats. Det tycks vara tveksamt om Lantmännen Kronfågel går med i detta. Att Lantmännen tvekar beror på att man i Danmark har en fabrik (Farmfood) som processar pulp till minkfoder och Lantmännen kör redan i dag avfall per lastbil till den danska fabriken. Flera av de övriga svenska fjäderfäslakterierna säger att de i dag har ett fungerande omhändertagande av slaktavfallet, till exempel till biogastillverkning och till den ännu kvarvarande svenska minkuppfödningen. Men flera uppger till Fjäderfä att de arbetar på att förfina omhändertagandet av avfallet, både av ekonomiska skäl och ur miljösynpunkt. Lösning för framtiden Stenbärj och Ballo på PrimePro säger att de inte är beroende av enskilda slakterier och de uppger att de också jobbar med norska kontakter (Nortura, f d Gilde Norsk Kjøtt BA og Prior). Avstånden till tre tänkbara anläggningar i Norge är som minst cirka 25 mil, vilket är rimligt långt menar Per-Gunnar Ballo. – Vi menar att vi har bra på fötterna när det gäller råvara. Vår lösning är den rätta för framtiden och den första i sitt slag i Sverige. Och vi jobbar hela tiden med att utveckla de logistiska lösningarna för ett säkert omhändertagande av råvaran. Men arbetar också för att skapa en effektiv produktion där kostnaderna pressas samtidigt som vi förädlar och säljer på bästa sätt, säger han. Gislavedsanläggningen skulle vid full verksamhet, ge totalt ett fyrtiotal personer sysselsättning. Vår verksamhet ska följa slakteriernas produktionstider och tanken är att transporterna till vår anläggning i huvudsak ska ske på dagtid och att produktionen i fabriken ska pågå under kvällar och nätter. Sven Secher Artikeln är publicerad i Fjäderfä nr 10-2009. |
 
|
